玻（bō）璃鋼化（huà）爐是利用（yòng）物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部（bù）分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一定程度上提（tí）高了玻璃的強度。下麵就簡單說下玻璃鋼化爐的操作（zuò）安全注意事項（xiàng）。

大家知道玻璃製造是在一定（dìng）溫度下進行生產的。玻璃（lí）鋼化爐（lú）廠家表示玻璃中的殘餘應（yīng）力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易（yì）引起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高於玻璃的出爐溫度60—100°C為合適。

由於玻璃具有對紅（hóng）外線選擇（zé）性吸收的特性，加熱爐內的紅外波（bō）長要在玻璃吸收（shōu）範圍內。根據玻璃（lí）的吸收光譜，爐內很大輻射波長建議（yì）在（zài）3.0μm左右，相應（yīng）的爐溫（wēn）設置為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表示，加熱爐（lú）溫度要設置在（zài）一個合理（lǐ）範圍內，不能輕易調整。

溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率（lǜ）產（chǎn）生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化（huà）爐廠家表示，一般是通過改變加熱時間的方（fāng）法，就可以得到較精確的玻璃溫度。

玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是600~630°C之間較為合適，因（yīn）此大多數輻射加熱（rè）爐（lú）的（de）溫度設置在680~720°C。考慮到應力消除時間和溫（wēn）度的關係、淬冷時溫度（dù）梯度的（de）形成等因素，玻璃鋼化爐廠家表示，一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。玻璃鋼化爐中，隨著空氣強製對流加熱技術的普遍采用，對流加（jiā）熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更有利於加熱離線（xiàn）鍍膜玻璃（lí），E值（zhí）可（kě）達（dá）到0.02。