隨（suí）著技術水平的提升，玻璃鋼化技（jì）術得到了很快的發展。目（mù）前應用較為廣（guǎng）泛的就是當（dāng）前較為（wéi）流行的隧（suì）道式鋼化（huà）爐。這種鋼（gāng）化爐由於利（lì）用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的（de）追捧。

鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝（zhuāng）置組成。而加熱的方式主（zhǔ）要采用全電熱輻射（shè）加熱的形式，即加熱來源（yuán）主要來自爐內的電熱元件。這就（jiù）需要控製好（hǎo）電熱元件與所需加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱（rè）量浪費，導致（zhì）能（néng）源浪費。綜合上述，總結玻璃（lí）鋼化的（de）能耗浪費主要出現在（zài）加熱區以及冷卻區。

1、采用玻璃鋼化（huà）爐內的多工位加（jiā）熱技術：應用多工位的加（jiā）熱技術不僅能夠具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻（bō）璃鋼化爐的工位是指沿爐體（tǐ）長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行（háng）往（wǎng）返擺動，在各自（zì）的區（qū）域內完（wán）成預設的時間（jiān），當將玻（bō）璃加熱到相應的要求之後，移（yí）動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸（zhà）裂的發生，減少熱量損（sǔn）耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

2、采用變頻技術：變頻技術多應用（yòng）於風機鼓風和陶瓷輥（gǔn）道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅（jǐn）能夠很快的實（shí）現玻璃鋼化過程中（zhōng）冷（lěng）卻區風量（liàng）的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這（zhè）種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化（huà）匹配，也提升了玻（bō）璃鋼化的質量。