鋼（gāng）化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包（bāo）括（kuò）玻（bō）璃原（yuán）片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化（huà）爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會（huì）造成不能（néng）挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在（zài）加熱和冷卻過程中,玻璃邊（biān）部的（de）缺陷由於應力過於（yú）集（jí）中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

    (2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨（mó）邊（biān）或粗磨（mó）邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備（bèi）上傳動及擺動時,這些微小（xiǎo）渣粒會掉落在輥道（dào）上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經（jīng）玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻（bō）璃經過後會產生較（jiào）為（wéi）嚴重的麻點,而且（qiě）出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐（lú）降（jiàng）溫,不僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

    (3)不進行精磨（mó）邊的玻璃在輥道上（shàng）傳動（dòng）時,會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工（gōng）後也要對加工（gōng）部位進行（háng）磨邊或倒角處理,保證沒有爆（bào）邊或裂紋的存在。

    另外,玻璃在深加工前,對原片（piàn）的選擇非常重要。鋼化（huà）爐廠（chǎng）家建議盡量不要采（cǎi）用有結（jié）石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞（huài）的中心。因為結石的膨脹係數（shù）和玻璃的膨脹係（xì）數（shù）不（bú）相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易（yì）因結石的膨（péng）脹速（sù）度大於玻璃的膨（péng）脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的（de）擴展速度比壓應力區要快得（dé）多,容易導致鋼化玻璃自爆。

    掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效率