大部分企業購買的小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加熱型鋼化爐。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現（xiàn）實問（wèn）題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問（wèn）題日趨（qū）嚴重。所以使用廠家會采取一些措施，來降低鋼（gāng）化爐的電耗。一方麵是為（wéi）了節省經濟開（kāi）支，給企業降低經濟成本（běn），另一方麵是為了響應國家節（jiē）能、環保的號召。

　　想要降低小型鋼化爐的電耗需要（yào）從以下幾個方麵做起：根據（jù）小型鋼化爐現狀並（bìng）結合（hé）自身的經（jīng）驗，要（yào）細（xì）化了鋼化爐維修（xiū）保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。在加熱爐內要遵從（cóng）上部（bù）設定溫度高於下部5℃～10℃，中間（jiān）設（shè）定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱（rè）區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了（le）玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率（lǜ）是降低小（xiǎo）型鋼化爐電耗的有效措施之一，這也是各（gè）玻璃加工廠家重點研究的課題。它（tā）不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過關等，還對玻璃（lí）邊角加工質量、合理的玻璃擺（bǎi）放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多（duō）要求（qiú）。

　　不同原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件（jiàn）下（xià），要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差（chà）異。所以，用小型鋼化（huà）爐（lú）加工不（bú）同廠家（jiā）的玻璃原（yuán）片，要實施不同工藝參數。