所謂玻璃鋼化爐的物理鋼化法就是將玻（bō）璃加熱至（zhì）接近玻璃的軟化溫度, 然後使其（qí）迅速（sù）冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介（jiè）質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼（gāng）化法。液體（tǐ）介質（zhì）鋼化法，即液冷（lěng）法（fǎ），是將玻璃加熱到接近軟化點後，放入盛滿液體的急冷槽內進（jìn）行鋼化。

　　氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包括水（shuǐ）平輥道鋼化、水平氣墊鋼化（huà）、垂直鋼化等方法，俯衝生（shēng）產的玻璃鋼化爐就是采用氣（qì）體介質鋼化法（fǎ）使原片玻璃鋼化。微粒鋼化（huà）法是把玻璃加熱到接近軟化溫度後，於流化床中經固（gù）體微粒一般為粒度小於（yú）200m的氧化鋁微粒淬冷而（ér）使玻璃獲得增強的一種工（gōng）藝方法。霧（wù）鋼化法以霧化水做為冷（lěng）卻（què）介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在玻璃鋼化爐的過程中冷卻（què）更均勻，能耗更小（xiǎo），鋼化後的性能更好。

　　化學鋼（gāng）化法即是通過化學方法改變玻璃表麵組分, 增加表麵層壓應力, 以增加玻璃的（de）機械強度和熱穩定性。由於它是通過離（lí）子交換使玻璃增強, 所以（yǐ）又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低於（yú）轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫（wēn）法 和高於轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。玻（bō）璃鋼化爐的化學鋼化，適（shì）用於對（duì）薄（báo）玻璃、要（yào）求精度高或形狀複雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用於眼（yǎn）鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而（ér）物理鋼化產品壽命超過30年。