玻璃鋼化爐是用物理或（huò）化學的方法生產鋼化玻（bō）璃的設備，包（bāo）括物理（lǐ）方式玻璃（lí）鋼化設備和化學方式玻璃鋼化（huà）設備兩種。 玻璃鋼化爐輥（gǔn）道雖然正交（jiāo）皮帶傳動（dòng）減少了傳（chuán）動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於（yú）單級（jí）傳動的包角為180度（dù），再加上（shàng）製造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步（bù）。由於陶瓷（cí）輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動（dòng）時，玻璃（lí）和輥道之間會產生（shēng）相對滑動，在玻璃的下表麵會引（yǐn）起細小擦（cā）傷;同時（shí）加（jiā）熱多片玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或碰（pèng）撞；為了解決（jué）這一問題，我們采（cǎi）用了輥道複合（hé）傳動同（tóng）步（bù）技術（shù），即正交圓形（xíng）傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這（zhè）樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受（shòu）到三重驅動)，即使發生了（le）個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性（xìng）及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥（gǔn）道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶（táo）瓷輥道（dào）軸承不得有（yǒu）跑內圈的（de）問（wèn）題，並且可以使白霧減輕；走位準確,正反向轉向平（píng）穩，有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成（chéng）的彗星狀擦傷。延長陶（táo）瓷輥道使用壽命；玻璃鋼（gāng）化爐配（pèi）有專門（mén）的陶瓷輥道（dào）運輸機構，借助（zhù）此機構，人無需（xū）進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上

       玻璃鋼化爐采用特別高密（mì）度保溫板，再（zài）加上采用隔熱（rè）錨固（gù）方式消（xiāo）除（chú）了熱（rè）短路，使隔熱（rè）效果更（gèng）勝一（yī）籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超（chāo）過50℃，停電保溫12小（xiǎo）時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到設定溫度。由於玻（bō）璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷（cí）輥道的材質、表麵狀（zhuàng）態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重（chóng）要的影響，因此我（wǒ）們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度（dù）高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷（xiàn）更少。