玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內（nèi）部形成拉應力層（céng）；當（dāng）玻璃受到外力（lì）作（zuò）用時，壓應力層可將（jiāng）部（bù）分拉應力抵（dǐ）消，避免玻璃破碎，從而達到提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如（rú）此，玻璃表麵的微裂紋在這種（zhǒng）壓應力下變（biàn）得更加細微，也在一定程（chéng）度上（shàng）提高了玻璃的強度。在生（shēng）產中，當玻璃鋼化爐需要加（jiā）熱形狀接近正方形的玻璃時，建（jiàn）議（yì）采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸（xī）熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻（bō）璃中間（jiān）部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼（gāng）化後（hòu）玻璃（lí）彎曲呈球麵狀。對於剛（gāng）進玻璃鋼化爐的玻璃板容（róng）易產生（shēng）的缺陷及糾正的辦法有哪些呢？

　　由（yóu）於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹速度大（dà）於（yú）上表麵， 玻璃會出現向上彎曲變（biàn）形，玻璃板的（de）四周懸空而隻有中間部位接觸輥道（dào），造成接觸（chù）輥道部位的玻璃升溫（wēn）快於（yú）懸空部（bù）位(熱傳（chuán）導的（de）原因)，四周懸空部分要等到（dào）玻（bō）璃板完全軟化（huà） 後才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板（bǎn）中（zhōng）間部位的熱量（liàng）已（yǐ）遠（yuǎn）遠大於玻（bō）璃的邊部，這就造成玻璃板中間部（bù）位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應（yīng）適當開大玻璃鋼（gāng）化爐上部對流風機轉速或調節上下爐（lú）溫，讓玻（bō）璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問（wèn）題。至於玻璃鋼化（huà）爐（lú）溫（wēn）度的（de）設定基本原（yuán）則是，要鋼化的玻璃越薄，所（suǒ）需的溫度就越高，玻璃（lí）越厚，所需的溫度就越低，各（gè）種厚度的玻璃（lí）都有一定的升溫速度。